ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು

ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು

ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಕ್ಸಿಯಾಬಿಯಾನ್ ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದಾರೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಡ್ ಮುಖವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ . ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾಂಟೌರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು. ಯಾವುದೇ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪದಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಿರುವು, ಉತ್ತಮ ನೀರಸ, ಉತ್ತಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೀರಸ: ವಿಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚಿನ ಚಾಪ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ 0.2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ನಿಖರತೆಯು ± 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.

(2) ಫೈನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲದ ವಜ್ರ ಸುಳಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.

(3) ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಬಿಗಿತದ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು 0.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

(4) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಶೋಧನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಬೆಳೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಮಾನದ ನಿಖರ ಸರ್ವೋ ಭಾಗಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೈರೊ ಮೋಟರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು 0.1 ಅಥವಾ 0.01 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು 0.005 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -27-2020

ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ?

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಇ-ಮೇಲ್ ಅನ್ನು ನಮಗೆ ಬಿಡಿ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ವಿಚಾರಣೆ